Arta științei și ingineriei materialelor: proiectarea și fabricarea palelor de turbină Inconel 939
Clientul nostru cooperant este un producător de elicoptere civile și avioane comerciale. Cererea de piese de motor este foarte mare și necesită durabilitate. În conformitate cu cerințele propriei țări, propunem și necesitatea realizării de conservare a energiei și reducerea emisiilor. Pentru a răspunde nevoilor clienților noștri, după discuții din partea departamentului tehnic, am decis să folosim materialul inconel 939 pentru fabricație, deoarece paleta turbinei inconel 939 poate menține proprietăți mecanice bune și rezistență puternică la coroziune la temperaturi ridicate, asigurând eficiența utilizării.
1. Etapa de proiectare
Analiza cererii clienților: Echipa noastră tehnică a condus discuții detaliate și a andocat cu clienții în diverse aspecte și a înțeles nevoile specifice ale scenariilor de utilizare ale clienților, inclusiv informații cheie, cum ar fi temperatura de funcționare estimată și presiunea de funcționare și speranța de viață.
Proiectare preliminară: Pe baza informațiilor despre cererea clienților, echipa noastră a folosit un software avansat de proiectare asistată de computer (CAD) pentru a crea un model tridimensional al paletei turbinei și a folosit instrumentul de simulare a mecanicii fluidelor (CFD) pentru a verifica consistența palei. modelați și optimizați-l pentru a asigura cea mai bună performanță aerodinamică.
Selectarea materialului: După stabilirea designului de bază și confirmarea cu clientul, Inconel 939 a fost selectat ca material principal pentru a asigura rezistența la căldură excelentă și caracteristicile de rezistență ale acestui produs.
2.Procesul de producție
Potrivit pentru turnare de precizie: Datorita particularitatii materialului inconel939 si a caracteristicilor dificile de prelucrare, am ales tehnologia de turnare pentru a produce aceasta paleta complexa de turbina dupa discutii. În procesul de fabricație, trebuie să fabricăm film de ceară de înaltă precizie și carcasă ceramică, precum și turnarea ulterioară a metalului lichid și alte etape.
Solidificare direcțională: pentru a satisface cerințele clienților și pentru a îmbunătăți consistența direcției granulelor a materialului, folosim un proces de solidificare direcțională, care nu numai că îmbunătățește în mod eficient uniformitatea organizării interne a palei turbinei, și îmbunătățește proprietățile mecanice generale, și se poate asigura, de asemenea, că clienții sunt ecologici și economisesc energie. Ideea de a îmbunătăți calitatea și eficiența.
Tratament termic: După finalizarea procesului de turnare, toate produsele noastre finite au fost supuse unui proces cuprinzător de tratament termic, inclusiv tratarea cu soluție și întărirea prin îmbătrânire, care îmbunătățește și mai mult duritatea și duritatea acestui produs.
3.Inspecție și testare
Testare nedistructivă: alegem să folosim raze X pentru a verifica interiorul și exteriorul fiecărui produs finit pentru defecte sau fisuri care nu sunt vizibile cu ochiul liber.
Testarea proprietăților mecanice ale produselor finite: Datorită numărului mare de produse finite, folosim metoda de inspecție prin eșantionare pentru a preleva o parte din probe pentru testarea la tracțiune, testarea la oboseală și alte teste de performanță pentru a ne asigura că produsele pot satisface nevoile și calitatea clienților standarde în toate aspectele.
Experiment de simulare a mediului: scoatem produsele finite pe care le producem sub formă de mostre, le punem într-un mediu de lucru real simulat și simulăm utilizarea și funcționarea pe termen lung pentru a verifica stabilitatea și fiabilitatea pe termen lung a produselor finite.
4. Rezultatele arată
După câteva luni de eforturi de producție și comunicare cu clienții, echipa noastră tehnică și departamentul de producție au livrat cu succes un lot de palete de turbină Inconel 939 de înaltă calitate și le-au livrat cu succes clienților. Sa menționat în feedback-ul clientului că acest lot de produse nu numai că a ajuns. indicatorii tehnici stabiliți inițial, dar și-au îndeplinit și conceptul de protecție a mediului. Au depășit așteptările în utilizare și au obținut rezultate bune. Feedback-ul clienților a menționat, de asemenea, că vor continua să coopereze cu noi în următorii câțiva ani, în speranța că vom continua să facem produse de bună calitate, să oferim servicii pentru noile lor motoare și să aducem economii semnificative de costuri și beneficii de mediu.
