Componente ale turbinei motorului cu reacție din aliaj de stellit

Aliajul de tungsten-crom-cobalt este un superaliaj pe bază de cobalt cu două combinații principale: una este grupa de tungsten compusă din Co-Cr-WC, iar cealaltă este grupa de molibden care conține Co-Cr-Mo-C. Următoarele sunt performanța excelentă și avantajele procesului de fabricație ale pieselor de turbine ale motoarelor cu reacție din tungsten-crom-cobalt.

Performanta excelenta:
Rezistență la coroziune, rezistență la oxidare și rezistență la uzură: aliajul de tungstin-crom-cobalt are o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la oxidare și rezistență la uzură și poate funcționa stabil în condiții de temperatură ridicată, presiune înaltă și mediu coroziv pentru o lungă perioadă de timp. Acest lucru permite componentelor turbinei motorului cu reacție din stellit să reziste la gazele la temperaturi ridicate și la gazele corozive din camera de ardere, prelungindu-le durata de viață.
Rezistență la căldură: aliajul poate fi transformat în componente care funcționează bine în medii extrem de corozive și mențin aceste proprietăți superioare la temperaturi ridicate, utilizate pe scară largă în industria de petrol și gaze auto, energie nucleară, hârtie și celuloză, chimie și petrochimie, rafinărie, auto, aerospațială și industriile aviatice.

Permeabilitate scăzută: Datorită proprietăților sale nemagnetice, anticorozive și nereactivității la fluidele corpului uman, aliajele de tungstin-cobalt sunt utilizate în domenii medicale, cum ar fi chirurgia medicală, instrumentele chirurgicale, implanturile dentare și osoase și înlocuitorii, valvele cardiace. , și stimulatoare cardiace.

Avantajele procesului de fabricație:
Turnare de precizie de investiție: în prezent, este cel mai bun mijloc pentru fabricarea palelor turbinei. Procesul său tehnologic include în principal proiectarea și fabricarea matriței de miez, miezului de presare, proiectarea și fabricarea matriței de ceară, asamblarea și injecția de ceară, învelișul de acoperire cu celuloză, învelișul de uscare, deparafinarea, sinterizarea, turnarea metalului, decaparea carcasei și a miezului, foraj cu laser și curând.

Fabricarea miezului: primul pas este realizarea matriței miez ceramice. Pregătirea miezului ceramic include prepararea șlamului, presarea miezului, repararea elementului de miez, sinterizarea, consolidarea și controlul și inspecția calității procesului etc. Factorii care determină performanța șlamului includ compoziția și forma particulelor de pulbere ceramică, compoziția și proprietățile plastifiantului, proporția de pulbere și plastifiant etc. Calitatea miezului ceramic depinde de calitatea presării embrionului martor și de presiunea de presare, presiunea de blocare a modului, temperatura șlamului si timpul de mentinere sunt principalele motive care afecteaza calitatea presarii.

Fabricarea matriței de ceară: atunci când matrița de ceară este presată, miezul ceramic este introdus în matrița de ceară și poziționat de elementul de poziționare. În producție, materialul matriței de pastă este presat în cea mai mare parte în matrița de presare prin presiune pentru a face matrița de investiție. Cu cât agentul de despărțire este mai subțire, cu atât este mai bun, astfel încât investiția să poată copia mai bine suprafața presei și să îmbunătățească finisarea suprafeței investiției. Temperatura de presare a matriței, presiunea de injectare a presiunii, timpul de menținere, temperatura presiunii și forța matriței, tipul și dozajul agentului de despărțire, precum și fabricarea matriței și depozitarea mediului de investiție vor afecta calitatea matriței de ceară.

Turnare de investiție: primul este asamblarea investiției, formarea investiției de turnare și formarea investiției în sistem de turnare împreună, folosind în principal metoda de sudare, cu o placă subțire de fier, partea de conectare a topirii investiției, astfel încât sudura de investitii intre ele. După o serie de acoperire, nisip agățat, uscare întărire, armare de etanșare, deparafinare, prăjire în cele din urmă făcute din coajă.
În concluzie, performanța excelentă a pieselor de turbine a motoarelor cu reacție stellite și avantajele tehnologiei de fabricație fac ca piesele să fie utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial.

Tag-uri populare: Componente ale turbinei motorului cu reacție din aliaj din stellit, China producători de componente ale turbinei motorului cu reacție din aliaj stellit, furnizori, fabrică