Prelucrare personalizată a aliajului de stellit

Pentru a oferi puterea de a-ți forja creativitatea! Suntem pricepuți să transformăm conceptele în realitate, utilizând materiale aliaje de înaltă temperatură pentru a crea produsul perfect în mintea ta.

Introducerea Produsului

Material

• Compoziție: Componenta principală a aliajului Stellit este cobaltul (Co), care de obicei conține și elemente precum crom (Cr), molibden (Mo), carbon (C), wolfram (W), etc. Compoziția specifică variază în funcție de tip de aliaj.
• Procesul de fabricație: aliajele stellite sunt de obicei preparate prin procese precum topirea, rafinarea, turnarea sau metalurgia pulberilor. Aceste procese pot asigura distribuția uniformă a diferitelor elemente din aliaj, îmbunătăți performanța și stabilitatea aliajului.
• Caracteristici:

1. Rezistență la uzură: aliajul stellit are o rezistență excelentă la uzură și este potrivit pentru medii de lucru cu frecare mare și uzură ridicată.
2. Rezistență la coroziune: aliajul de stellit are o rezistență bună la coroziune și poate rezista la eroziunea mediilor corozive, cum ar fi acidul, alcalii și oxizii.
3. Rezistență la temperatură ridicată: aliajul stellit poate menține o performanță stabilă la temperaturi ridicate și nu este ușor de înmuiat sau deformat, făcându-l potrivit pentru medii de lucru cu temperaturi ridicate.
4. Duritate: aliajele stellite au de obicei duritate mare și pot menține o duritate bună a suprafeței și rezistență la uzură în condiții dure.
5. Conductivitate termică: aliajul de stellit are o conductivitate termică bună, care poate disipa eficient căldura și este potrivit pentru medii de lucru la temperaturi ridicate.

• Domenii de aplicare: Aliajul de stellit este utilizat pe scară largă în fabricarea de componente în domeniul aerospațial, auto, petrochimic, energetic, dispozitive medicale și alte domenii. Aplicațiile obișnuite includ scule de tăiere, supape, palete de turbine, piese de motoare auto, echipamente chimice etc.

Gama generală de aliaje comune de Stellite și conținutul lor principal de componente

Avantaj

Aplicație

Aliajul stellit, datorită rezistenței sale excelente la uzură, a rezistenței la coroziune și a rezistenței la temperaturi ridicate, este potrivit pentru producerea unei varietăți de produse, inclusiv, dar fără a se limita la următoarele domenii:

• Unelte și lame de tăiere: Duritatea și rezistența la uzură a aliajului Stellite îl fac un material ideal pentru fabricarea sculelor de tăiere și a lamelor. Aceste scule de tăiere pot fi utilizate în domenii precum prelucrarea metalelor, prelucrarea lemnului și prelucrarea plasticului.
• Supape și scaune de supape: aliajul stellit are o rezistență excelentă la uzură și la coroziune, potrivit pentru fabricarea supapelor și scaunelor supapelor și menține o performanță bună de etanșare în medii cu temperaturi ridicate și presiune înaltă.
• Pale de turbină: Performanța la temperatură ridicată a aliajului Stellite îl face un material ideal pentru fabricarea palelor de turbină, potrivit pentru industria aerospațială, auto și de generare a energiei.
• Echipamente de foraj și producție de petrol și gaze: rezistența la uzură și rezistența la coroziune a aliajului Stellite îl face potrivit pentru fabricarea de componente în echipamentele de foraj și producție de petrol și gaze, cum ar fi burghie, conectori de conducte etc.
• Piese de motor auto: aliajul stellit poate fi utilizat pentru a produce piese rezistente la uzură pentru motoarele de automobile, cum ar fi căptușele cilindrilor, segmentele pistonului etc., pentru a îmbunătăți durabilitatea și performanța motorului.
• Echipamente chimice: aliajul stellit poate fi utilizat pentru fabricarea pieselor rezistente la uzură și la coroziune în echipamentele chimice, cum ar fi supape, pompe, conducte etc., pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentelor în medii dure.
• Dispozitive medicale: rezistența la coroziune și biocompatibilitatea aliajului Stellite îl fac potrivit pentru fabricarea dispozitivelor medicale, cum ar fi articulații artificiale, cuțite chirurgicale etc.

Prelucrare

1.Pregătirea materiei prime: În primul rând, este necesar să se pregătească materiile prime din aliaj necesare, inclusiv metale precum cobaltul, cromul, molibdenul, precum și elementele de aliaj precum carbonul. Aceste materii prime sunt furnizate de obicei sub formă de pulbere sau particule.
2.Ingredientele din aliaj: amestecați diferite materii prime în mod uniform, conform unui anumit raport bazat pe compoziția de aliaj necesară. De obicei, diferite pulberi de elemente de aliaj sunt amestecate împreună în conformitate cu formule specifice pentru a se asigura că aliajul final are compoziția chimică necesară.
3.Topire: Puneți materiile prime din aliaj amestecat într-un cuptor cu temperatură înaltă pentru topire. La temperaturi ridicate, materiile prime se vor topi treptat și se vor amesteca uniform, formând un aliaj lichid Stellit.
4. Turnare: Odată ce aliajul este topit și amestecat uniform, procesul de turnare poate continua. Turnarea este de obicei împărțită în mai multe etape:

• Pregătirea matrițelor: Pregătiți matrițe pentru turnare, de obicei folosind turnarea cu nisip sau turnarea metalului.
• Injectarea aliajului: Turnați aliajul Stellit topit în matriță. În timpul acestui proces, este necesar să se controleze temperatura și fluiditatea aliajului pentru a se asigura că acesta umple complet cavitatea din matriță.
• Răcire și solidificare: După ce aliajul este complet umplut în matriță, lăsați-l să se răcească și să se solidifice. Timpul și viteza de răcire variază de obicei în funcție de proprietățile aliajului și de dimensiunea turnării.

5.Prelucrare și post-tratare: După ce turnarea este răcită și solidificată, procesele necesare de prelucrare și post-tratare, cum ar fi tăierea, șlefuirea, lustruirea etc. pot fi efectuate pentru a obține forma produsului final și calitatea suprafeței.

Ambalare si livrare

Perioada de graţie

Personalizare

• Logo personalizat
• Ambalaj personalizat
• Personalizare grafică

Pentru mai multe detalii de personalizare,furnizor de mesaje

Tehnologia de acoperire a suprafeței

De ce să ne alegeți

Ca una dintre cele mai mari fabrici de turnare din China, avem20 + ani de experiență. Aș dori să vă prezint fabrica noastră în detaliu:

• Adoptați tehnologia: turnare cu investiții în ceară pierdută, turnare cu nisip, turnare cu mucegai de coajă, turnare cu spumă pierdută, turnare în vid și prelucrare CNC, etc.
• Asigurare de credit: 1.110 USD,000.00. Autorizat de Alibaba pentru a vă garanta banii și afacerile în siguranță.
• Certificat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Mai mult de 40 + țări exportatoare și Mai mult de 300 + clienți din străinătate.

FAQ

Q1. Sunteți o companie comercială sau un producător?

R: OBT a fost înființată în 2003, speculand în producția de turnare, prelucrare CNC, aliaje de titan forjate, aliaje de temperatură înaltă, produse din alamă și soluții tehnice unice de mai mult de 20 de ani.

Q2. Personalizați produsele conform desenelor noastre de design?

R: Da, suntem o fabrică profesionistă de producție de metal, cu o echipă de inginerie cu experiență, care poate realiza produse personalizate conform desenelor clienților. De asemenea, putem face inginerie inversă a desenelor bazate pe mostre pentru a produce cantități mari de mărfuri.

Q3. Desenele mele de design vor fi în siguranță când îl primiți?

R: Da, nu vom publica designul dvs. unei terțe părți decât dacă aveți permisiunea obținută. Putem semna NDA înainte de a trimite desenele.

Î4: Cum să rezolvi problemele de calitate a comenzilor în masă?

R: Consolidați prevenirea și inspecția anterioară a procesului de producție și procesare, luați în considerare procesele importante ca punctul central al controlului calității și urmăriți inspecția și apărarea pe tot parcursul procesului. Poate furniza spectrometru, MM, mașină de testare la tracțiune, tester de impact, tester de duritate, raze X, cutie de testare cu pulverizare de sare, detecție pneumatică, tester de intemperii accelerat UV, echilibrare dinamică, testare de tracțiune la temperatură înaltă, test de fluorescență, proprietăți mecanice la temperatura camerei testare și alte teste.

Q5. Care este timpul tău?

R: În general, timpul de livrare este în 15-90 zile de la plată. Q6.Care este viteza rotorului? Care este cea mai mare temperatură pe care o poate rezista? R: Viteza rotorului poate atinge 12,000 pm, iar rezistența la temperaturi ridicate poate ajunge la 1.200 de grade Celslus. În funcție de material, rezistența la temperaturi ridicate a produsului este diferită.

Tag-uri populare: prelucrare personalizată a aliajului de stellit, China prelucrare personalizată a aliajului de stellit producători, furnizori, fabrică