tabla Hastelloy

Pentru a oferi puterea de a-ți forja creativitatea! Suntem pricepuți să transformăm conceptele în realitate, utilizând materiale aliaje de înaltă temperatură pentru a crea produsul perfect în mintea ta.

Introducere de produs

Caracterizarea materialului

Când aliajul Hastelloy este aplicat în centralele electrice, caracteristicile sale materiale includ compoziția chimică, proprietățile mecanice și rezistența la coroziune. Mai jos este o descriere mai detaliată a caracteristicilor materialelor aliajului Hastelloy din centralele electrice:
 1. Compoziția chimică:

Compoziția chimică a aliajului Hastelloy include de obicei o combinație de elemente precum nichel, crom, molibden și fier. De exemplu, compoziția tipică a Hastelloy C276 este: nichel (Ni) aproximativ 65%, crom (Cr) aproximativ 16%, molibden (Mo) aproximativ 16%, fier (Fe) aproximativ 5%, care conține și cantități mici de elemente. cum ar fi molibdenul, cuprul, titanul și aluminiul.
2. Performanță mecanică:
Rezistență: aliajul Hastelloy are o rezistență excelentă la temperatură ridicată, iar rezistența sa la tracțiune la temperatura camerei este de obicei peste 690 MPa (100 ksi).
Ductilitate: Are plasticitate bună, iar alungirea la temperatura camerei este de obicei peste 40%.
Duritate: Duritatea la temperatura camerei este de obicei între Rockwell C 20 și 40, cu performanțe bune de procesare.
3. Rezistenta la coroziune:
Rezistență la medii acide: aliajul Hastelloy are o rezistență excelentă la coroziune la medii acide, cum ar fi acidul sulfuric și acidul clorhidric, și este potrivit pentru echipamente de desulfurare, echipamente de tratament chimic etc.
Rezistență la medii alcaline: are, de asemenea, o bună rezistență la alcalii și poate fi utilizat stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii alcaline.
Rezistență la medii oxidante: aliajul Hastelloy are o rezistență excelentă la oxidare în medii cu temperaturi ridicate și cu oxigen ridicat, potrivit pentru camere de ardere la temperatură înaltă, schimbătoare de căldură și alte componente.
4. Rezistență la temperaturi ridicate:

Unele componente din centralele electrice trebuie să reziste la medii de temperatură extremă înaltă, cum ar fi camerele de ardere, duzele turbinei cu gaz, conductele cazanelor etc. Aliajul Hastelloy are o rezistență excelentă la temperatură ridicată și rezistență la oxidare, ceea ce poate menține performanța stabilă în aceste medii cu temperaturi ridicate. .
5. Rezistenta la uzura:

Unele echipamente din centralele electrice pot fi supuse uzurii din cauza particulelor de particule și a fluidelor de mare viteză, cum ar fi pompele, supapele etc. Unele aliaje Hastelloy au o rezistență bună la uzură, care poate rezista la uzură și poate prelungi durata de viață a echipamentului. .
6. Proprietăți antioxidante:

În medii cu temperaturi ridicate, unele componente pot fi expuse la atmosfere oxidante, făcându-le predispuse la oxidare și coroziune. Aliajul Hastelloy are o rezistență excelentă la oxidare, care poate rezista la eroziunea acestor medii de oxidare și poate menține stabilitatea componentelor.

Tip

Aliajul Hastelloy este un tip de aliaj pe bază de nichel, incluzând de obicei Hastelloy C276, Hastelloy C22, Hastelloy X, Hastelloy B, Hastelloy B2, Hastelloy B3, Hastelloy G și Hastelloy G-30. Au ușoare diferențe de compoziție și performanță. Mai jos este o introducere în analiza compoziției și diferențele lor:
1. Hastelloy C276:

• Analiza compoziției: Conține aproximativ 65% nichel (Ni), 16% crom (Cr), 16% molibden (Mo), 5% fier (Fe) și cantități mici de cobalt (Co), molibden (Mo) și cupru ( Cu).
• Caracteristici: Are o rezistență excelentă la coroziune, în special în medii acide, precum și o bună rezistență la oxidare și căldură.

2. Hastelloy C22:

• Analiza compoziției: Conține aproximativ 56% nichel (Ni), 22% crom (Cr), 13% molibden (Mo), 3% fier (Fe), 3% molibden (Mo) și 2,5% molibden (W).
• Caracteristici: În comparație cu C276, C22 are o rezistență superioară la coroziune, o rezistență excelentă la coroziune la diferite medii acide și oxidante, precum și o bună rezistență la oxidare și rezistență la căldură.

3 Hastelloy X:

• Analiza compoziției: Conține aproximativ 47% nichel (Ni), 22% crom (Cr), 18,5% wolfram (W), 9% fier (Fe) și 1,5% cobalt (Co).
• Caracteristici: Are rezistență excelentă la temperatură ridicată și rezistență la oxidare, potrivită pentru fabricarea pieselor în medii de temperatură înaltă și de înaltă presiune, cum ar fi paletele turbinei cu gaz și componentele camerei de ardere.

4. Hastelloy B:

• Analiza compoziției: Conține aproximativ 70% nichel (Ni) și 30% reniu (Re).
• Caracteristici: Folosit în principal pentru fabricarea reactoarelor, tăvilor etc. în echipamentele de tratament chimic, cu rezistență bună la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate.

5. Hastelloy B2:

• Analiza compoziției: Conține aproximativ 67% nichel (Ni) și 28,5% reniu (Re).
• Caracteristică: În comparație cu B, B2 are un conținut mai mare de molibden, prezentând astfel o rezistență mai bună la coroziune în unele medii corozive.

6. Hastelloy B3:

• Analiza compoziției: Conține aproximativ 65% nichel (Ni) și 28,5% reniu (Re).
• Caracteristici: În comparație cu B2, B3 are o rezistență mai bună la coroziunea intergranulară în timpul sudării, făcându-l potrivit pentru situații cu cerințe ridicate pentru sudare și procese de lucru la cald.

7. Hastelloy G:

• Analiza compoziției: Conține aproximativ 65% nichel (Ni) și 30% crom (Cr).
• Caracteristici: Are o bună rezistență la oxidare și rezistență la coroziune, potrivită pentru fabricarea pieselor în condiții de temperatură ridicată și presiune înaltă.

8. Hastelloy G-30:

• Analiza compoziției: Conține aproximativ 69% nichel (Ni), 30% crom (Cr) și 2,5% molibden (Mo).
• Caracteristici: rezistență excelentă la coroziune și oxidare, performanță excelentă în medii acide și oxidante, potrivite pentru aplicații chimice

Avantaj

Prelucrare

 1. Pregătirea materiei prime: În primul rând, este necesar să se pregătească materii prime care îndeplinesc cerințele specifice ale gradului de aliaj Hastelloy. Aceste materii prime sunt de obicei pulberi metalice sau țagle de aliaj, care conțin diverse elemente necesare pentru aliajele Hastelloy.
2. Topirea aliajului: Puneți materiile prime într-un cuptor cu temperatură înaltă pentru topire pentru a amesteca complet diferite elemente și a forma lichidul de aliaj necesar. În timpul procesului de topire, este necesar un control strict al temperaturii, atmosferei și timpului pentru a se asigura că compoziția și calitatea aliajului îndeplinesc cerințele.
3. Forjare sau turnare: Turnați lichidul de aliaj topit într-o matriță proiectată pentru forjare sau turnare. Forjarea este potrivită pentru fabricarea de piese complexe sau componente mari, în timp ce turnarea este potrivită pentru fabricarea de piese de formă simplă sau producția de masă.
4. Tratament termic: După forjare sau turnare, piesele trebuie să fie supuse unui tratament termic pentru a elimina stresul rezidual, a îmbunătăți microstructura și a îmbunătăți proprietățile materialului. Procesul de tratare termică include de obicei recoacere, tratare cu soluție, tratament pentru îmbătrânire etc.
5. Prelucrare: prelucrați piesele tratate termic, inclusiv strunjirea, frezarea, găurirea etc., pentru a obține dimensiunea finală și cerințele de precizie a suprafeței.
6. Tratarea suprafeței: În conformitate cu cerințele specifice, efectuați un tratament de suprafață asupra pieselor, cum ar fi lustruirea, sablare, acoperire etc., pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței, rezistența la coroziune și performanța asamblarii.
7. Inspecție de calitate: Efectuați inspecția de calitate a pieselor din aliaj Hastelloy fabricate, inclusiv analiza compoziției chimice, observarea metalografică, testarea performanței mecanice, inspecția dimensională etc., pentru a vă asigura că piesele îndeplinesc cerințele și standardele de proiectare.
8. Asamblare: Asamblați piesele fabricate din aliaj Hastelloy în echipamentul sau componentele finale, cum ar fi conductele cazanului, componentele turbinei cu gaz, echipamentele de desulfurare etc.

Aplicație

1. Componente cazan: aliajul Hastelloy este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea țevilor, fasciculelor, fitingurilor și schimbătoarelor de căldură în cazane. Aceste componente trebuie să aibă o rezistență excelentă la coroziune și o performanță la temperatură ridicată pentru a face față temperaturilor ridicate și mediilor corozive generate în timpul procesului de ardere.
2. Componente ale turbinei cu gaz: aliajul Hastelloy poate fi utilizat pentru fabricarea componentelor de înaltă temperatură în turbinele cu gaz, cum ar fi paletele turbinei, discurile turbinei și camerele de ardere. Aceste componente trebuie să reziste la temperaturi și presiuni extrem de ridicate, menținând în același timp o performanță stabilă.
3. Echipamente de desulfurare: Centralele electrice folosesc de obicei echipamente de desulfurare pentru a reduce emisiile de dioxid de sulf din gazele de ardere. Aliajul Hastelloy are o rezistență excelentă la coroziune și poate fi utilizat pentru fabricarea diferitelor componente în echipamentele de desulfurare, cum ar fi turnuri de absorbție și duze.
4. Echipamente de tratare chimică: Tratamentul chimic este adesea necesar în centralele electrice pentru tratarea apelor uzate și a gazelor de eșapament, pentru a reduce impactul acestora asupra mediului. Aliajul Hastelloy poate fi utilizat pentru fabricarea de reactoare, tăvi și conducte în echipamentele de tratare chimică pentru a face față mediilor corozive din apele uzate și gazele de eșapament.
5. Echipamente pentru stația de încălzire: aliajul Hastelloy poate fi, de asemenea, utilizat pentru fabricarea diferitelor componente în echipamentele stației de încălzire, cum ar fi schimbătoare de căldură, răcitoare și încălzitoare, pentru a oferi un transfer stabil de căldură și eficiență termică.

Ambalare si livrare

Perioada de graţie

Personalizare

• Logo personalizat
• Ambalaj personalizat
• Personalizare grafică

Pentru mai multe detalii de personalizare,furnizor de mesaje

Tehnologia de acoperire a suprafeței

De ce să ne alegeți

Ca una dintre cele mai mari fabrici de turnare din China, avem20 + ani de experiență. Aș dori să vă prezint fabrica noastră în detaliu:

• Adoptați tehnologia: turnare cu investiții în ceară pierdută, turnare cu nisip, turnare cu mucegai de coajă, turnare cu spumă pierdută, turnare în vid și prelucrare CNC, etc.
• Asigurare de credit: 1.110 USD,000.00. Autorizat de Alibaba pentru a vă garanta banii și afacerile în siguranță.
• Certificat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Mai mult de 40 + țări exportatoare și Mai mult de 300 + clienți din străinătate.

FAQ

Q1. Sunteți o companie comercială sau un producător?

R: OBT a fost înființată în 2003, special în producția de turnare, prelucrare CNC, aliaje de titan forjate, aliaje de temperatură înaltă, produse din alamă și soluții tehnice unice de mai mult de 20 de ani.

Q2. Personalizați produsele conform desenelor noastre de design?

R: Da, suntem o fabrică profesionistă de producție de metal, cu o echipă de inginerie cu experiență care poate realiza produse personalizate conform desenelor clienților. Putem, de asemenea, face inginerie inversă a desenelor bazate pe mostre pentru a produce cantități mari de mărfuri.

Q3. Desenele mele de design vor fi în siguranță când îl primiți?

R: Da, nu vom publica designul dvs. unei terțe părți decât dacă aveți permisiunea obținută. Putem semna NDA înainte de a trimite desenele.

Î4: Cum să rezolvi problemele de calitate a comenzilor în masă?

R: Consolidați prevenirea și inspecția anterioară a procesului de producție și procesare, luați în considerare procesele importante ca fiind punctul central al controlului calității și urmăriți inspecția și apărarea pe tot parcursul procesului. Poate furniza spectrometru, MM, mașină de testare la tracțiune, tester de impact, tester de duritate, raze X, cutie de testare cu pulverizare de sare, detecție pneumatică, tester de intemperii accelerat UV, echilibrare dinamică, testare de tracțiune la temperatură înaltă, test de fluorescență, proprietăți mecanice la temperatura camerei testare și alte teste.

Q5.Care este timpul tău?

R: În general, timpul de livrare este în 15-90 zile de la plată. Q6.Care este viteza rotorului? Care este cea mai mare temperatură pe care o poate rezista? R: Viteza rotorului poate atinge 12,000 pm, iar rezistența la temperaturi ridicate poate ajunge la 1.200 de grade Celslus. În funcție de material, rezistența la temperaturi ridicate a produsului este diferită.

Tag-uri populare: Foaie Hastelloy, China, producători de foi Hastelloy, furnizori, fabrică