Arc din aliaj de nichel
Introducere materială
Aliajul de nichel este un tip de material aliaj în care nichelul este principalul element de aliere, de obicei conține mai mult de 50%. Pe lângă nichel, aliajele de nichel conțin de obicei și alte elemente de aliere, cum ar fi crom, fier, molibden, titan, cupru etc., precum și cantități mici de carbon, sulf, fosfor și alte elemente. Aliajele de nichel au multe proprietăți excelente, făcându-le utilizate pe scară largă în industria aerospațială, energetică, chimică, medicală și în alte domenii.
Iată câtevaproprietăți comune și aplicații ale aliajelor de nichel:
1. Performanță la temperatură ridicată: aliajul de nichel are o rezistență bună la temperaturi ridicate și rezistență la oxidare și poate menține stabilitatea structurală în medii cu temperaturi ridicate. Prin urmare, aliajele de nichel sunt adesea folosite la fabricarea pieselor de motoare de aeronave, turbine cu gaz, sobe de înaltă temperatură etc.
2. Rezistență la coroziune: aliajul de nichel are o rezistență bună la diferite medii corozive, inclusiv acid, alcalin, apă sărată, etc. Acest lucru face ca aliajele de nichel să fie utilizate pe scară largă în echipamente chimice, echipamente de tratare a apei de mare, inginerie marină și alte domenii.
3. Proprietăți anti-uzură: Unele aliaje de nichel au o rezistență bună la uzură și sunt potrivite pentru fabricarea de piese rezistente la uzură, perechi de frecare etc.
4. Coeficient de dilatare termică scăzut: Unele aliaje de nichel au un coeficient de dilatare termică scăzut și pot menține stabilitatea în medii cu schimbări mari de temperatură.
5. Proprietăți electromagnetice: aliajul de nichel are proprietăți electromagnetice bune și este utilizat pentru fabricarea componentelor electronice, senzorilor etc.
Proprietățile materialelor
| Inconel 600 | Inconel 625 | Hastelloy C-276 | Monel 400 | Nimonic 80A | |
| Densitate | 8,47 g/cm³ | 8,44 g/cm³ | 8,89 g/cm³ | 8,83 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Conductivitate termică | 14.8 W/(m·K) | 12.4 W/(m·K) | 11.2 W/(m·K) | 21.8 W/(m·K) | 13.3 W/(m·K) |
| Coeficient de conductivitate termică | 14.8 W/(m·K) | 12.4 W/(m·K) | 11.2 W/(m·K) | 21.8 W/(m·K) | 13.3 W/(m·K) |
Tipuri comune
| Scurtă introducere | Temperatură | |
| Inconel 718 | Rezistență excelentă la temperatură ridicată și rezistență la coroziune, utilizate în mod obișnuit în fabricarea arcurilor în domenii precum motoarele aerospațiale și de aviație. | Poate fi folosit la temperaturi de până la aproximativ 650 de grade C (aproximativ 1200 de grade F) și chiar are anumite performanțe la temperaturi mai ridicate. |
| Inconel X-750 | Rezistență bună la temperatură ridicată și rezistență la fluaj, potrivite pentru aplicații cu arc în medii cu temperaturi ridicate. | Utilizat de obicei la temperaturi de până la aproximativ 704 grade C (aproximativ 1300 grade F) |
| Inconel 600 | Potrivit pentru unele aplicații de primăvară la temperaturi scăzute până la medii | Folosit în intervalul de 1093 grade C (2000 grade F), poate fi aplicat în componentele motoarelor la temperatură înaltă, arzătoare, componente pentru motoare cu reacție etc. în industria aerospațială. |
| Inconel 625 | Potrivit pentru aplicații de primăvară în unele medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi industria aerospațială. | Folosit în intervalul de 982 grade C (1800 grade F), potrivit pentru componentele motoarelor aerospațiale, duze, palete de turbine etc. |
| Rene 41 | Arcurile sunt utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea componentelor de înaltă temperatură, cum ar fi motoarele de avioane și turbinele. | Utilizarea componentelor de înaltă temperatură ale motoarelor turbo între 982 grade C (1800 grade F) și 1093 grade C (2000 grade F) |
| Hastelloy X | Are o bună rezistență la temperatură ridicată și rezistență la oxidare, potrivită pentru aplicații cu arc în unele medii corozive la temperaturi înalte. | De obicei, între 982 grade C (1800 grade F) și 1093 grade C (2000 grade F) |
| Nimonic 90 | Folosit în mod obișnuit pentru fabricarea arcurilor la temperatură înaltă și a altor componente la temperatură înaltă, are o rezistență excelentă la oxidarea la temperatură înaltă și fluaj termic. | Potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate de până la aproximativ 750 grade C (aproximativ 1380 grade F) |
| Waspaloy | Rezistență bună la temperatură ridicată și rezistență la coroziune, utilizate în mod obișnuit la fabricarea componentelor la temperatură înaltă, cum ar fi motoarele de avioane și turbinele. | Potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate de până la aproximativ 750 grade C (aproximativ 1380 grade F) |
Performanţă
| Modulul elastic | În general, în intervalul de 170-220 GPa. |
| puterea de curgere | De obicei, în intervalul de 300-600 MPa. |
| Extensibilitate | Ductilitatea tipică poate ajunge la 20% sau mai mare. |
| Performanță la oboseală | Ductilitatea tipică poate ajunge la 20% sau mai mare. |
| Ciclu de viață | În aplicațiile practice, durata de viață ciclică a arcurilor din aliaj de nichel poate fi afectată de diverși factori, inclusiv temperatura de funcționare, nivelul de stres, frecvența ciclului etc. de sute de mii de ori. |
Tehnologie
1. Selectarea materialului:
- Alegerea materialului adecvat din aliaj de nichel implică, de obicei, selectarea compoziției și a gradului de aliaj potrivite în funcție de cerințele produsului și de mediul de aplicare. Aliajele comune de nichel includ seria Inconel, seria Hastelloy etc.
2. Prelucrarea materiei prime:
- Tăiați, forjați sau rulați materialele din aliaj de nichel selectate pentru a pregăti formele necesare de materie primă, cum ar fi plăci, bare etc.
3. Fabricarea de primăvară:
- Utilizarea echipamentelor mecanice cu arc pentru a procesa materii prime, cum ar fi îndoirea și întinderea, formând forma și structura arcului. În timpul procesării, este necesar un control precis pe baza cerințelor de proiectare a produsului și a parametrilor arcului.
4. Tratament termic:
- Tratați termic arcul din aliaj de nichel prelucrat pentru a-i îmbunătăți proprietățile mecanice și stabilitatea. Procesele obișnuite de tratament termic includ tratarea cu soluție solidă, tratamentul îmbătrânirii etc., care pot ajusta microstructura și proprietățile materialelor.
5. Tratarea suprafeței:
- Efectuați un tratament de suprafață după cum este necesar, cum ar fi lustruire, spălare cu acid, sablare etc., pentru a îmbunătăți calitatea și aspectul suprafeței.
6. Inspecție de calitate:
- Efectuați inspecție de calitate a arcurilor fabricate din aliaj de nichel, inclusiv inspecție vizuală, măsurare dimensională, testare a performanței mecanice etc., pentru a vă asigura că produsul îndeplinește cerințele și standardele de proiectare.
7. Ambalare și livrare:
- Ambalați și etichetați produsele care au trecut testele de calitate și apoi livrați-le clienților sau producătorilor din aval pentru utilizare.
| Toleranţă | Prelucrare CNC ±{{0}}.004mm/turnare ±0.1mm |
| Meșteșug de prelucrare | Turnare cu nisip/turnare cu ceară pierdută/turnare cu investiții/turnare în vid/forjare/prelucrare CNC/etc |
| Tratarea suprafeței | O varietate de tratamente de suprafață și acoperiri pot fi produse și personalizate în funcție de cerințele dumneavoastră. |
| Tip | OEM; Personalizat |
| Certificare | Certificare ISO9001:2015, Certificare UL, GE, SGS, TUV etc. |
| Inspecţie | 1. Turnătorie internă: inspecție 100% pe dimensiunea critică; 100% pe aspect. |
| 2. Inspecție terță parte disponibilă la cerere. | |
| 3.Detecție cu raze X opționale | |
| 4.Detecția fluorescenței | |
| Serviciu | Desen personalizat |
| În principal, unitatea de testare | Spectrometru, CMM, Mașină de testare la tracțiune, Tester de impact, Tester de duritate, Raze X, Cutie de testare cu pulverizare de sare, Detectare pneumatică, UV tester accelerat de intemperii, echilibrare dinamică, încercare de tracțiune la temperatură înaltă, test de fluorescență, mecanică la temperatura camerei testarea proprietății și alte teste. |
| Garanția calității | 2 ani |
| Caracteristici și avantaje |
1. Precizie ridicată de prelucrare, planeitatea în 0.001 mm |
| 2. Aspect de finisaj ridicat, rugozitatea suprafeței netede este Ra0.6 după prelucrare. | |
| 3. Precizia de prelucrare este mare, iar structura de asamblare este fără sudură. | |
| 4. Aspect neted, rezistență la coroziune. | |
| 5. Treceți testul de pulverizare cu sare cu 144 de ore. | |
| Standard | ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS etc. |
| ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS etc. | |
| Plată | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union, Money Gram |
De ce să ne alegeți
Ca una dintre cele mai mari fabrici de turnare din China, avem20 + ani de experiență. Aș dori să vă prezint fabrica noastră în detaliu:
- Adoptați tehnologia: turnare cu investiții în ceară pierdută, turnare cu nisip, turnare cu mucegai de coajă, turnare cu spumă pierdută, turnare în vid și prelucrare CNC, etc.
- Asigurare de credit: 1.110 USD,000.00. Autorizat de Alibaba pentru a vă garanta banii și afacerile în siguranță.
- Certificat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
- Mai mult de 40 + țări exportatoare și Mai mult de 300 + clienți din străinătate.
FAQ
Q1. Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: OBT a fost înființată în 2003, special în producția de turnare, prelucrare CNC, aliaje de titan forjate, aliaje de temperatură înaltă, produse din alamă și soluții tehnice unice de mai mult de 20 de ani.
Q2. Personalizați produsele conform desenelor noastre de design?
R: Da, suntem o fabrică profesionistă de producție de metal, cu o echipă de inginerie cu experiență care poate realiza produse personalizate conform desenelor clienților. Putem, de asemenea, face inginerie inversă a desenelor bazate pe mostre pentru a produce cantități mari de mărfuri.
Q3. Desenele mele de design vor fi în siguranță când îl primiți?
R: Da, nu vom publica designul dvs. unei terțe părți decât dacă aveți permisiunea obținută. Putem semna NDA înainte de a trimite desenele.
Î4: Cum să rezolvi problemele de calitate a comenzilor în masă?
R: Consolidați prevenirea și inspecția anterioară a procesului de producție și procesare, luați în considerare procesele importante ca fiind punctul central al controlului calității și urmăriți inspecția și apărarea pe tot parcursul procesului. Poate furniza spectrometru, MM, mașină de testare la tracțiune, tester de impact, tester de duritate, raze X, cutie de testare cu pulverizare de sare, detecție pneumatică, tester de intemperii accelerat UV, echilibrare dinamică, testare de tracțiune la temperatură înaltă, test de fluorescență, proprietăți mecanice la temperatura camerei testare și alte teste.
Q5.Care este timpul tău?
R: În general, timpul de livrare este în 15-90 zile de la plată. Q6.Care este viteza rotorului? Care este cea mai mare temperatură pe care o poate rezista? R: Viteza rotorului poate atinge 12,000 pm, iar rezistența la temperaturi ridicate poate ajunge la 1.200 de grade Celslus. În funcție de material, rezistența la temperaturi ridicate a produsului este diferită.
Tag-uri populare: Arc din aliaj de nichel, China producători de arc din aliaj de nichel, furnizori, fabrică
O pereche de
Palete de turbină CMSX-4 din aliaj de nichelS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă