1. Selectarea și pregătirea materiei prime
Selectarea materialului: Materialele turbinei sunt de obicei realizate din aliaje de înaltă performanță, cu rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune, cum ar fi aliajele pe bază de nichel (Inconel, Nimonic) și aliajele pe bază de cobalt (Stellite).
Pretratarea materiei prime: materiile prime achiziționate trebuie să fie supuse unei inspecții stricte de calitate, inclusiv compoziția chimică, proprietățile mecanice, defecte interne etc. În același timp, tratamentul de preîncălzire este efectuat pentru a încălzi materialul la temperatura de forjare pentru a se pregăti pentru forjarea ulterioară.
2. Procesul de forjare
Preforjare: Materialul pretratat este format preliminar prin presare sau ciocan de forjare, defectele interne sunt îndepărtate, iar structura organizatorică a materialului este ajustată pentru a pune bazele forjarii de precizie ulterioare.
Forjare de precizie: semifabricatul preforjat este reîncălzit la temperatura de forjare, iar procesul de forjare cu matriță sau de forjare liberă este utilizat pentru a forma fină, iar în cele din urmă semifabricatul este aproape de forma finală.
Controlul parametrilor de forjare: temperatura, presiunea, viteza de forjare trebuie controlate strict pentru a se asigura că materialul este complet deformat și obține proprietățile mecanice necesare. Temperatura prea ridicată va duce la reducerea rezistenței materialului, prea scăzută nu se poate forma sau crăpa; Presiunea insuficientă nu poate face materialul complet deformat, prea mare va cauza deteriorarea suprafeței; Prea repede va provoca fisuri pe suprafața materialului, iar prea lent va reduce eficiența.
3. Tratament termic
Recoacere: semifabricatul forjat este recoacet pentru a elimina stresul de forjare, pentru a îmbunătăți plasticitatea și duritatea materialului și pentru a oferi o bază bună pentru prelucrarea ulterioară.
Călire: Semifabricatul recoacet este încălzit rapid la temperatura de călire și apoi răcit rapid pentru a obține duritate ridicată și rezistență la uzură.
Călirea: semifabricatul stins este reîncălzit la temperatura de revenire și răcit lent după o perioadă de timp, reducând duritatea materialului, îmbunătățind duritatea și îmbunătățind performanța globală a materialului.
4. CNCprelucrare
Degrosare: Utilizarea mașinilor de frezat, strungurilor și a altor echipamente pentru degroșare, tăierea semifabricatului în produse semifabricate apropiate de dimensiunea și forma finală.
Finisare: Utilizarea centrului de prelucrare CNC și a altor echipamente pentru finisare, prelucrare semifabricate în dimensiunea și forma finală a palelor turbinei, rotoarelor și a altor componente.
Tratamentul suprafeței: tratarea suprafeței pieselor prelucrate, cum ar fi sablare, lustruire, acoperire etc., pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței și rezistența la coroziune.
5. Controlul calității
Controlul procesului: În întregul proces de forjare, se efectuează un control strict al calității, inclusiv inspecția materialului, controlul parametrilor de forjare, controlul parametrilor tratamentului termic, controlul dimensiunii procesării etc., pentru a se asigura că fiecare legătură îndeplinește cerințele de proiectare.
Inspecție: inspecție strictă a pieselor finite ale turbinei, inclusiv inspecția dimensională, inspecția aspectului, inspecția performanței mecanice, testarea nedistructivă etc., pentru a se asigura că piesele respectă standardele de calitate.
Contactaţi-ne
Produsele noastre cu turbine pot satisface nevoile dumneavoastră de înaltă calitate, eficiență ridicată, consum redus de energie și fiabilitate ridicată. Dacă aveți nevoi de producție de turbine cu gaz, contactați-ne astăzi pentru cele mai profesionale servicii!
